江苏徐州钢结构焊缝无损检测

焊接工艺评定的分类：

  主要包括三个方面的工艺评定：

  1）对接焊缝、角接焊缝焊接工艺评定

  2）耐蚀堆焊焊接工艺评定

  3）型式试验件焊接工艺评定

  焊接工艺评定主要检测范围：

  （1）焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。

  （2）焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极***弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。

  （3）从事制造、安装或检修工作的企业。

  （4）焊接工艺评定是具有针对性的，各种产品的技术条件要求是不同的，如果产品是压力容器，则其工艺评定的试验结果应该符合压力容器的技术条件标准的要求；如果产品是承重钢结构，则其工艺评定试验结果应该符合该承重钢结构的技术条件的标准要求等，焊接工艺评定工作就是以满足产品的技术条件作为焊接工艺评定试验合格标准的首要要求。

  焊制试件和试件检验

  主要检验项目有：

  焊缝外观检查：焊缝金属的余高不应低于母材，咬边的深度和长度不超过标准，焊缝表面没有裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。

  焊缝的无损探伤检查：管状试件的射线探伤按DL/T821的规定进行，焊缝质量不低于Ⅱ级标准。

  拉伸试验 （尺寸试样）

  弯曲试验：条件规定为试样厚度≤10，弯轴直径(D)4t。支座间距(Lmm)6t+3，弯曲角度180度。

  冲击试验：对承压、承重部件只要具备做冲击试样条件者，均应进行冲试验

  金相检验：管板角接，同一切口不得有两个检验面。

  硬度试验：焊缝和热影响区的硬度不应低于硬度值的90％

1）钢结构焊缝无损检测

  钢结构工程无损检测已广泛的运用于当今各个行业。焊缝，作为连接钢结构构件的一种*为广泛的基本方式，实现钢结构大跨度，造型美观的优越性能的核心主宰，已经成为保证钢结构工程质量的一个重要环节。其质量良好与否直接关系整个钢结构工程的安全。

  2）锅炉无损检测

  锅炉无损检测在锅炉检验中占有非常重要的位置，它能检出锅炉元部件及其焊接接头表面、内部的多种缺陷，通常情况下，这些缺陷采用常规检验方法难于发现或无法发现。 常用无损检测方法包括射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测。 一些非常规的检测方法如声发射检测、涡流。

  3）船舶无损检测

  船体船舱无损检测、船舵与螺旋推进器无损检测、船内管线无损检测，船用产品无损检测及船体测厚。

  4）广告牌检测

  广告牌安全检查、落地广告牌、高炮广告牌、单立柱广告牌、墙体广告牌、楼顶广告牌检测、高速公路广告牌检测、公路广告牌检测、收费站广告牌等领域。

  5）特种设备无损检测

  特种设备检测包含：是指涉及生命安全、***性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、起重机械、大型游乐设施。其中锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道为承压类特种设备；起重机械、大型游乐设施为机电类特种设备。

  6）锻件铸件无损检测及测厚

  铸件、锻件无损检测及测厚，包含板材、棒材、管材、螺栓、丝杠等。

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