池州市钢结构无损检测、管道无损检测

无损检测就是NDT Testing，缩写是NDT（或NDE，non-destructive examination），也叫无损探伤，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。检测中心的业务覆盖了锅炉、压力容器、压力管道、风电工程、热电工程、输电线路、铁塔及桅杆、电梯、游乐设施、客运索道、起重机械、医用氧舱、机动车辆、桥梁、船舶及海上设施、各种钢结构工程的无损检测与安全性能评定。

  1、无损检测对象：钢结构无损检测、管道无损检测、广告牌无损检测、压力容器无损检测、铸件无损检测、水电工程无损检测等

  2、常用的无损检测方法：涡流检测、射线照相检验、超声检测(UT）、磁粉检测(MT）、液体渗透检测(PT)、热像/红外（TIR）

  3、无损检测优势：非破坏性、检验方法的互容性、无损检测技术的严格性、产品运行检测的动态性、检测结果性、增强稳定性

  4、分析检测报告：无损检测报告、无损探伤分析、原理详解、技术指导、产品失效分析、性能改进建议等

  无损探伤又叫无损检测，是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。无损探伤技术，结合失效分析，成分分析、配方分析、工业问题诊断等技术能够改进制造工艺、降低制造成本、提高产品的 性、 设备的安全运行。

焊接工艺评定的分类：

  主要包括三个方面的工艺评定：

  1）对接焊缝、角接焊缝焊接工艺评定

  2）耐蚀堆焊焊接工艺评定

  3）型式试验件焊接工艺评定

  焊接工艺评定主要检测范围：

  （1）焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。

  （2）焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极***弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。

  （3）从事制造、安装或检修工作的企业。

  （4）焊接工艺评定是具有针对性的，各种产品的技术条件要求是不同的，如果产品是压力容器，则其工艺评定的试验结果应该符合压力容器的技术条件标准的要求；如果产品是承重钢结构，则其工艺评定试验结果应该符合该承重钢结构的技术条件的标准要求等，焊接工艺评定工作就是以满足产品的技术条件作为焊接工艺评定试验合格标准的首要要求。

  焊制试件和试件检验

  主要检验项目有：

  焊缝外观检查：焊缝金属的余高不应低于母材，咬边的深度和长度不超过标准，焊缝表面没有裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。

  焊缝的无损探伤检查：管状试件的射线探伤按DL/T821的规定进行，焊缝质量不低于Ⅱ级标准。

  拉伸试验 （尺寸试样）

  弯曲试验：条件规定为试样厚度≤10，弯轴直径(D)4t。支座间距(Lmm)6t+3，弯曲角度180度。

  冲击试验：对承压、承重部件只要具备做冲击试样条件者，均应进行冲试验

  金相检验：管板角接，同一切口不得有两个检验面。

  硬度试验：焊缝和热影响区的硬度不应低于硬度值的90％

以上内容来源于网络，如有侵权联系立删！