镇江橡胶配方检测、橡胶成分比例检测

橡胶配方检测、橡胶成分比例检测:
特种性能橡胶的配合在橡胶配方分析中比较常见，橡胶在长时间热老化作用下保持原有物理机械性能的能力称为耐热性。要提高橡胶制品的耐热性，主要通过两种途径：一是从橡胶分子结构对其分子运动的影响出发，探求提高软化温度的方法;二是从橡胶及其交联网与热化学反应间的关系出发，寻找提高热稳定性和化学稳定性的方法。

防护体系，宜采用高效耐热型防老剂，如防老剂RD。
橡胶品种的选择，常用的有NBR、CR、EPDM、IIR、Q、FPM等
硫化体系，单硫键键能比多硫键键能高，耐热性好。因此，耐热橡胶应采用“低硫高促”的硫化体系。
填充补强体系，一般无机填料比炭黑具有较高的耐热性，如白炭黑、氧化锌、氧化镁等。
增塑剂，增塑剂对橡胶耐热性不利，应尽量少用。用的话应选用热稳定性好、不挥发的类型。如石油系重油类。
耐寒橡胶：对于非结晶性橡胶，玻璃化温度是衡量其耐寒性的温度指标。对于结晶性橡胶往往在远高于Tg的温度下，很快结晶。所以结晶性橡胶的耐寒配合应设法抑制其在低温条件下的结晶。工业上以脆性温度作为橡胶制品耐寒性指标。
配方设计的程序和方法
a、准备和收集阶段
查阅资料、标准文献，了解产品的使用环境和设计条件（温度、介质、动静负荷、温度、气候、老化、臭氧等），按照以往设计配方经验和相似配方，设计出胶料配比、加工工艺、硫化工艺等。
b、配方实验
设计实验方法，一般有经验的工程师会根据以往设计经验估算出大概材料配合，实验并验证。但：优选法、一元变量法、正交设计、回归分析、均匀设计、高等线、计算机辅助设计、仿真分析等的应用，会让我们更快更合理的找到材料设计的**配合点。

江苏广分检测检测中心、

配方实验分为：基础配方、性能配方和满足生产的生产配方。
基础配方：鉴定橡胶生胶和配合助剂的基本组成；
性能配方：检验配合是否满足产品的物化性能要求；
生产配方：满足生产工艺、硫化条件等，生产出合格尺寸和性能指标的产品。
伸张层胶的配方设计伸张层由具有伸张性能的胶料组： 成。它能承受乂带在运转弯曲时的部分张力，且能增加^带的弹：性。要求胶料具有较好的耐疲劳性能、弹性大、变形小、定伸应力高。在帘布芯V带中，伸张层胶料配方基本上与压缩层胶相似。
在线绳芯V带中，伸张层胶料配方基本上与缓冲层胶料配方相似。含胶率比压縮层胶高一些。